Egyptian Chemical Industries (KIMA)

Kima Fertilizers (Аммиак-Мочевина) в мухафазе Асуан.ЕГИПЕТСКАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - КИМА. Заводы по производству азотных удобрений и химических материалов Предприятие (Кима) в городе Асуан стало эксплуатировать электроэнергию, поступающую от электростанции Асуанской плотины 1956 года, для возможности использования избыточной части от мощности станции, вырабатывающей 280 МВт.  Для того, чтобы заполнить пробел на рынках удобрений, помимо создания полноценного промышленного города в Асуане, что способствует созданию рабочих мест в Верхнем Египте, а также после старения действующего завода, который вот-вот остановится. Около 11,6 миллиарда фунтов, что эквивалентно 738 миллионам 500 тысяч долларов по обменному курсу на тот момент. Проект KIMA 2 построен на площади 60 акров и обеспечивает почти 3700 прямых и косвенных рабочих мест в верхнем Египте. Проект нацелен на производство 1220 тонн аммиака, из которых 900 тонн мочевины производится ежедневно на новом заводе в Кима, в общей сложности 570 тыс тонн в год, а 300 тонн аммиака идет на старый завод для производства 120 тыс. Тонн в год. аммиачной селитры низкой и высокой плотности, 100 тыс. т / год удобрения Азотно-аммиачная селитра.Использование природного газа вместо электроэнергии позволило сэкономить 150 МВтч для национальной сети. Применение всех экологических требований с использованием современных технологических систем для сохранения окружающей среды. Кимский завод состоит из трех секторов: Аммиачная фабрика Завод по производству и упаковке мочевины Установка фильтрации и восстановления природного газа для удовлетворения потребностей завода в 1 200 000 м3 / день при давлении 25 бар. Очистные сооружения для производства воды для различных промышленных процессов, таких как охлаждение воды - опресненная вода для производства пара, необходимого для заводов. Установка для производства азота - для производства азота с расходом 600 м3 / час, необходимого для дезинфекции, промышленности и запуска. Узел по производству воздушных процессов и устройств и цели по производству воздуха для очистки и эксплуатации оборудования на месте. Завод по производству электроэнергии с целью производства 27,2 МВт / ч для удовлетворения потребностей завода по производству электроэнергии и вывозу излишков на старый завод. Градирни - для обеспечения водой, необходимой для охлаждения различных промышленных процессов на аммиачной и мочевинной установках. Дизельная станция - содержит (2) дизельные мощности каждые 2,5 МВт для удовлетворения потребностей заводов электроэнергии в случае аварийных и отключений электроэнергии. Противопожарная сеть - для обеспечения безопасности заводов в случае пожара. Центральные лаборатории - На последнем уровне был создан завод с различными устройствами для проведения необходимого анализа производственных процессов и контроля качества конечного продукта. Станция связи между новой фабрикой и старой фабрикой. Между производителями существует сеть для снабжения старого завода потребностями в аммиаке, паре, очищенной воде, воздухе оборудования и процессов, электричестве. 11 - главная диспетчерская - это контроль и управление производственными процессами, а также дистанционное управление и эксплуатация различных производственных подразделений. Аммиачный завод включает три этапа:Стадия десульфурации природного газа. Стадия производства синтез-газа (азот и водород). Это достигается путем крекинга природного газа в первичном и вторичном трансформаторах с прокачкой воздуха в качестве источника азота во вторичном трансформаторе через компрессор технологического воздуха, которым управляет газовая турбина. Это один из новых способов экономии энергопотребления для аммиачных заводов. Фаза очистки синтез-газа (соединения углерода - аргон - метан) Через следующие этапы: Перевести СО в СО2 в двух единицах (HT - L T). Блок удаления CO2. Метаниторная единица для преобразования СО, СО2 в метан. Фаза сушки природного газа. Этап очистки газа и корректировки соотношения азота и водорода до (1: 3) Анавар Компрессоры: Он включает 4 компрессора (компрессор диоксида углерода, используемый в промышленности карбамида - компрессор природного газа - компрессор синтетического газа - компрессор сжижения для аммиачного газа), чтобы поднять давление газа до требуемого рабочего давления. Синтез аммиака: Это осуществляется внутри аммиачного реактора посредством реакции водорода с азотом под давлением 155 бар в присутствии катализатора с получением 1200 тонн аммиака в день. Этот реактор является частью современной технологии, применяемой впервые в Египте. Блок конденсации, разделения и хранения Аммиак конденсируется, отделяется и хранится в основном аммиачном резервуаре, который имеет вместимость 10000 тонн аммиака. Он отправляет 900 тонн аммиака на завод по производству мочевины и 300 тонн аммиака на старый завод. Блок Мочевина - состоит из: Установка для синтеза мочевины. Она осуществляется путем введения аммиака с углекислым газом при давлениях 145 бар в реакторе Pool для получения раствора мочевины. Разборка и утилизация непрореагировавших газов с целью получения концентрации раствора мочевины 72%. Концентрация фазы II: состоит из двух стадий, чтобы достичь концентрации раствора мочевины до 98%. Стадия грануляции: раствор мочевины превращается в гранулы мочевины размером 2-4 мм, что составляет который является конечным продуктом растения в концентрации 46,20%. Блок хранения и упаковки: где конечный продукт охлаждается и отправляется на АЗС, который состоит из 6 конвейерных лент для упаковки 240 тонн / час по железной дороге и транспортным средствам. В случае остановки автозаправочной станции, товар отправляется в главный склад вместимостью 50000 тонн.

http://41.222.168.85/Index.aspx