Инновации от BASF: экологически чистое химическое производство

BASF реализуют амбициозную программу Carbon Management, в рамках которой исследования и разработчики открывают новые возможности и представляют четыре инновационных проекта для будущих производственных процессов с сокращением выбросов CO2.

Защита климата является неотъемлемой частью новой корпоративной стратегии BASF. Основной целью этой стратегии является достижение роста, не связанного с выбросами CO2, к 2030 году. Для этого BASF постоянно оптимизирует существующие процессы, постепенно заменяя ископаемое топливо возобновляемыми источниками энергии и разрабатывая принципиально новые производственные процессы с низким уровнем выбросов. Компания объединяет всю эту работу в амбициозную программу Carbon Management.

BASF представила результаты последних исследований этих процессов - инновационных, экологически чистых продуктов на своей исследовательской пресс-конференции в Людвигсхафене-на-Рейне.

«Для достижения целей в области защиты климата потребуется широкомасштабное сокращение выбросов CO2. В качестве сырья CO2 подходит только для отдельных областей применения, и поэтому такое использование не будет иметь решающего значения для замедления изменения климата», - подчеркнул д-р Мартин Брудермюллер, председатель совета исполнительных директоров и директор по технологиям BASF SE. В последние десятилетия компания уже избежала значительных выбросов CO2 путем оптимизации своих производственных процессов и повышения эффективности. С 1990 года BASF сократила выбросы парниковых газов на 50%, удвоив объемы производства за тот же период. «Для достижения еще одного значительного сокращения выбросов CO2 потребуются совершенно новые технологии, поэтому BASF запустила амбициозную программу исследований и разработок», - сообщил Брудермюллер.

Производство водорода выделяет значительные объемы CO2. Химическая промышленность использует большое количество водорода в качестве реагента. В BASF, например, он используется в синтезе аммиака. Водород также будет иметь важное значение для многих устойчивых энергоносителей и систем хранения энергии в будущем. Поэтому вместе с партнерами по сотрудничеству BASF разрабатывает новую технологию для получения водорода из природного газа. Эта технология разделяет природный газ непосредственно на его компоненты водород и углерод. Полученный твердый углерод потенциально может быть использован, например, при производстве стали или алюминия. Процесс пиролиза метана требует сравнительно небольшого количества энергии. Если эта энергия поступает из возобновляемых источников, водород можно производить в промышленном масштабе без выбросов CO2.

Разработка новых катализаторов жизненно важна для успеха.

Значительные выбросы CO2, возникающие в результате современных методов производства в паровом крекинге, также могут быть значительно сокращены путем «сухого риформинга» метана. Этот процесс создает синтез-газ, который затем превращается в олефины через промежуточную стадию диметилового эфира. Исследователи BASF смогли впервые найти способ сделать это благодаря новым высокоэффективным каталитическим системам. Такие катализаторы нового поколения поставляются в сотрудничестве с Linde. В зависимости от наличия сырья и возобновляемого электричества этот инновационный процесс может стать дополнением или альтернативой потенциальному электрическому нагреву паровых крекеров. BASF также представляет новый подход к использованию CO2 в качестве химического сырья: производство акрилата натрия из этилена и CO2. Акрилат натрия является важным исходным материалом для суперадсорбентов, которые широко используются в подгузниках и других гигиенических продуктах. Несколько лет назад исследователи из поддерживаемой BASF исследовательской лаборатории катализа CaRLa в Гейдельбергском университете впервые смогли успешно завершить цикл катализатора для этой реакции. Между тем, эксперты BASF добились важного прогресса в расширении этого процесса до промышленного масштаба и продемонстрировали, что его можно успешно внедрить в лабораторном масштабе на мини-заводе. По сравнению с существующим способом производства суперадсорбентов на основе пропилена, CO2 в новом процессе заменит около 30% ископаемого топлива при условии, что более масштабный процесс также окажется стабильным и энергетически выгодным. Приверженность передовым исследованиям в области глобального ноу-хау Verbund, представленны четыре проекта и составляют уникальный портфель тем, рассматриваемых в исследовательской деятельности BASF, которая также включает в себя работу по революционным инновационным скачкам. BASF стремится поддерживать свои расходы на НИОКР на высоком уровне предыдущих лет. В 2017 году эти расходы составили 1 888 млн. евро, а показатель за 2018 год будет опубликован на ежегодной пресс-конференции в конце февраля. Исследовательский конвейер BASF включает около 3000 проектов, над которыми работают более 11 000 сотрудников, занимающихся исследованиями и разработками по всему миру. Важным компонентом ноу-хау Verbund является сеть научно-исследовательских разработок с отличными университетами, исследовательскими институтами и компаниями.

Агротрейд Клуб - оперативная отраслевая информация для Вашего бизнеса!