Thyssenkrupp сделал шаг в будущее с проектом Carbon2Chem - производство аммиака из сталелитейных газов.

Шаг в будущее: производство аммиака из сталелитейных газов.

Впервые Немецкий металлургический гигант Thyssenkrupp произвел аммиак из сталелитейных газов и объявил об успешном старте проекта Carbon2Chem. Газы сталелитейного завода поступают из сталелитейного производства и содержат, помимо прочего, CO2. Впервые в мире газы сталелитейного завода, включая содержащийся в них CO2, были преобразованы в аммиак. Аммиак — это химическое вещество, используемое для производства удобрений для улучшения производства продуктов питания. Проект Carbon2Chem, который финансируется Федеральным министерством образования и науки (BMBF) на сумму около 60 миллионов евро.

В сентябре 2018 года Thyssenkrupp впервые в мире удалось получить химический метанол из газов сталелитейного завода. Carbon2Chem — это крупный проект, координируемый Thyssenkrupp совместно с институтами Fraunhofer-Gesellschaft и Обществом Макса Планка, в котором участвуют еще 15 других партнеров из области исследований и промышленности. Внедренная в промышленных масштабах такая технология может послужить на пользу вредным выбросам СО2, ведь только в сталелитейной промышленности Германии такие выбросы СО2 составляют около 20 миллионов тонн в год, не говоря о других отраслях с такими выбросами. «Концепция технологии Carbon2Chem показала, что можно использовать газы сталелитейного завода для производства различных химикатов и, таким образом, достичь круговой экономии углерода», - пояснил Рейнхольд Ачатц, руководитель отдела технологий в Thyssenkrupp. «Нашей целью является широкое промышленное использование технологии», сообщил Рейнхольд.

Технология Carbon2Chem основана на том факте, что газы сталелитейного завода содержат ценные химические элементы, в том числе углерод в виде окиси углерода и двуокиси углерода (CO2), азота и водорода, поэтому они пригодны для производства углеродсодержащего и водородсодержащего синтез-газа. В химической промышленности синтез-газы до сих пор получали из ископаемого топлива, такого как природный газ или уголь. Carbon2Chem не только преобразует CO2, содержащийся в выбросах сталелитейного завода, но и экономит CO2, возникающий при синтез-газе из ископаемых источников углерода.

Первое производство аммиака состоялось в техническом центре Carbon2Chem в Дуйсбурге, с помощью пилотной установки. Исследования и эксперименты в рамках проекта Carbon2Chem проводятся в научно-техническом центре ThyssenKrupp, расположенном на его сталелитейном комбинате в г. Дуйсбург. В сентябре прошлого года ThyssenKrupp сумел получить синтезировать метанол из газов, выбрасываемых доменной печью. Эта работа является основой для передачи технологии в промышленном масштабе. ThyssenKrupp вложил 33,8 млн евро в пилотную установку, кроме того, 8,5 млн. евро из средств BMBF на оборудование и эксплуатацию.

Большой интерес к Carbon2Chem, испытывают и за пределами Европы, технологическое решение, разработанное в Дуйсбурге, может быть немедленно передано более чем на 50 сталелитейных заводов по всему миру. Также ThyssenKrupp уже ведет переговоры с заинтересованными сторонами из различных регионов о том, как технология может быть применена в других отраслях с интенсивным выбросом CO2.

Carbon2Chem может внести существенный вклад в достижение цели нейтральности парниковых газов во второй половине столетия, сформулированной на Конференции ООН по климату 2015 года.

https://www.thyssenkrupp.com/en

Агротрейд Клуб - оперативная отраслевая информация для Вашего бизнеса!